南京小型滚丝机滚牙机操作规程1. 开机前，检察动力电源是否正常，各加油润滑点油脂、机油是否够，冷却水（皂化液）是否在低位以上，管道是否通畅？工件底座支撑高度、中心距离、切入角度是否正确？2. 打开急停开关，小型滚丝机点试液压电机启动按钮，观察液压电机转向是否正确及液压表是否有指示，根据滚压材料的硬度，将液压表的压力在2.5—3.5Mpa之间选择，调节旋钮顺时针为提高压力，反之则为降低，每次调整幅度应小于0.1Mpa； 3. 关停液压系统，按下急停；4. 手动状态下，调整液压头轻触工件表面。一人在操作面放正试样件，一人在减速机后手动转动减速机皮带轮，以滚丝模在工件表面获得明显压痕；5. 根据压痕判断，是否要对滚丝模磨齿，以及对两轴的角度、前后位置进行调整，直到牙线清晰，升角符合梯形螺纹要求； 6. 启动减速机，观察传动轴转动方向是否正确？7. 将液压头调整到工件直径之外，放入工件试压，观察试压件成型质量，对设备进行微调直到符合产品要求。

南京小型滚丝机立式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料型材等的机床。立式锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，小型滚丝机锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带立式锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

南京小型滚丝机1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。小型滚丝机3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。工作中的规定操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。一、保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。二、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。三、保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标(窗)醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。四、保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。五、按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。六、未经允许不准私自改动(制)设备(包括部附件)。七、工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。八、螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。九、对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。

南京小型滚丝机1滚丝轮的定义2使用注意事项3保管注意事项：一、滚丝轮的定义在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。英文名称：thread rolling die二、使用注意事项1、滚丝机床精度差，振动大，小型滚丝机运转不正常下服役；2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。1.滚丝轮在运用完今后应该整理洁净丝扣中的铁销，避免下次运用时分形成咬齿。2.滚牙轮长时间不必的情况下应该在表面涂一层油，方法起和空气触摸 氧化 形成尺度不精确。3.滚丝轮在保管时应该分类放好，不要随意丢掉。