T滚牙机：此机台利用偏心式滚制精密小螺丝，如针车螺丝，电子螺丝，直/斜花纹等精密零件。

滚牙机之优点：1.高效率，高精度2.构造坚固耐用3.操作极为简单4.用途广泛。特点：精密高效；偏心式进刀冷挤压的小型五金轴类零件。

  滚丝机外形设计精致，操作简洁方便，采用精密偏心进给，大幅度的提高产品精度。产品经济实惠，分为固定式机型与滚通式机型，可供客户根据产品需求选择合适的设备型号。主要针对自动车、CNC车床、普通仪表车床生产的小型五金轴类零件产品，设备加工外径范围一般在2mm—10mm。例如：仪表、钟表、玩具马达（微型电机轴）、电脑螺丝、电器塑胶五金轴及滚花配件、小型汽缸液压缸轴、机密螺丝螺栓、微型传动轴滚光较直等产品。

    滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

   我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。

  被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。

滚牙机里的二个滚轮滚制螺丝，以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构，此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生意螺丝且比切割方式所生产的滚制螺丝有更大的拉力强度、剪力强度和疲乏强度。

滚牙机其实有一种通用的叫法叫做滚丝机，一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚牙机多一些！

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。  滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

1、滚牙机分类

滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等 。

2、滚丝机优点

使产品尺寸稳定，精度高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试：三个滚模调节等腰三角形，根据管的大小调节其间隙，牙距调整安装滚模时有字节的一端在外，按A,B,C顺时针方向安装，拿一根圆管插入三个轮之间，转动半圈，拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接，如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮，三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试，牙身调整需根据管的管径分多次挤压，调成理想深度。切记勿一次试压，这样会损坏机件。

3.加工原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用SKD11（硬度59～62HRC）。

滚丝加工是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

1、三轴滚丝机设备有以下特点

1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。

2．等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。

3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。

4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。

5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。

6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。

7．变频动力，主轴转速任意调节。

8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。

9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。

10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

2、三轴滚牙机滚制产品的特点

1.滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高；

5.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;

6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

7.对毛坯尺寸精度要求较高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品）;

8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;

9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。