南京专业自动滚丝机滚牙机试滚.1、根据计算公式计算原料直径，制作滚压原料，轴端倒角1×45°便于进料；.3、手轮进给（最初进给可为牙高的1/3）；.4、滚牙轮转动方式改为连续；..6、旋入样件滚压；.7、测量滚压后样件外径，专业自动滚丝机并观察牙顶形状及饱和程度；.8、如牙顶已饱和，但尺寸大（或小），则说明原料偏大（或偏小）；.9、如牙顶不饱和，而外径已经大于设计尺寸，则原料过大；.10、如牙顶不饱和，而外径小于设计尺寸，则用手轮加大进给再试滚，直至合格。

南京专业自动滚丝机在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，专业自动滚丝机在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。2．滚轧轮的调整及磨损后的翻新滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

南京专业自动滚丝机液压滚丝机的调整.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，专业自动滚丝机这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。标签

南京专业自动滚丝机三轴液压式滚牙机特点：1、专为管类零件设计，以等三角支撑，滚牙机是能保证工件的真圆度，同心度与垂直度。2、固定滚通两用可选，主轴传动可选择变频控制，可实现无极调速。3、进刀采用油压电气控制，操作简单专业自动滚丝机4、传动齿轮经热处理研磨，机器传动间隙小，噪音小，持久耐用5、适用于油管接头，自行车，汽车零部件，散热管接头，空调蒸发器，冷凝器管件等产品

南京专业自动滚丝机滚牙机的加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，专业自动滚丝机L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC)

南京专业自动滚丝机特点专为管类零件设计，以等三角支撑，滚牙是能保证工件的真圆度同心度与垂直度固定滚通两用可选，主轴传动可选变频控制，可实现无极调速进刀采用油压电气控制，操作简单传动齿轮经热处理研磨，专业自动滚丝机机器传动间隙小，噪音小，持久耐用适用于油管接头、自行车、汽车零件、散热管接头、空调蒸发器、冷凝器管价等产品