山东小型滚丝轮滚牙机操作规程1. 开机前，检察动力电源是否正常，各加油润滑点油脂、机油是否够，冷却水（皂化液）是否在低位以上，管道是否通畅？工件底座支撑高度、中心距离、切入角度是否正确？2. 打开急停开关，小型滚丝轮点试液压电机启动按钮，观察液压电机转向是否正确及液压表是否有指示，根据滚压材料的硬度，将液压表的压力在2.5—3.5Mpa之间选择，调节旋钮顺时针为提高压力，反之则为降低，每次调整幅度应小于0.1Mpa； 3. 关停液压系统，按下急停；4. 手动状态下，调整液压头轻触工件表面。一人在操作面放正试样件，一人在减速机后手动转动减速机皮带轮，以滚丝模在工件表面获得明显压痕；5. 根据压痕判断，是否要对滚丝模磨齿，以及对两轴的角度、前后位置进行调整，直到牙线清晰，升角符合梯形螺纹要求； 6. 启动减速机，观察传动轴转动方向是否正确？7. 将液压头调整到工件直径之外，放入工件试压，观察试压件成型质量，对设备进行微调直到符合产品要求。

山东小型滚丝轮安全技术操作规程3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作，禁止戴手套。3.2立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm为宜。3.3锯带的张紧应适当，在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，小型滚丝轮夹片的固定应使其越贴近锯带越好。3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之“沟中”，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。3.5立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。3.6作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。3.7为保护锯带的寿命，锯割时，严禁用力过大过猛。3.8带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。3.9工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。

山东小型滚丝轮螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。 滚丝轮生产厂家5) 攻丝和套丝 攻丝(用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝(用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。 6) 螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。

山东小型滚丝轮三轴滚牙机的特点：专为管状螺纹工件设计，以等三角支撑原理，进行加工，以确保真圆度。以等三角支撑方式滚牙可提高工件真圆度、同心度、垂直度。机台采用油压电器驱动，操作简单，施压力量强大。传动齿轮经热处理后而行齿面研磨，小型滚丝轮不但清除噪音、持久耐用、传动无间隙。特别适用于中空管状螺纹加工，如油管接头、自行车、汽机车零件、散热管、鹰架牙管...等产品滚牙加工。