江苏新型自动滚丝机滚牙机，或叫滚丝机，是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。新型自动滚丝机机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。2、滚牙机常见故障1、主电机轴不转动。滚牙机主电机轴不转动的可能原因是断路器脱落或是刀闸保险丝熔断了。如果是断路器脱落：合上断路器即可，若是保险丝熔断了，则换上新的即可。2、电磁阀不动作。滚牙机电磁阀不动作的原因有多种，可能是电器整流块烧毁；或是变压器烧毁了；或是保险管烧毁了、还有一个可能就是阀门卡住了，导致的电磁阀不工作。解决方法是更换相应的部件即可解决，如果是阀门卡住了的话：清理一下阀门就OK了。3、滚压时加工零件不熟。滚牙机滚压时加工件滚不熟有可能是牙轮杆转速过高、亦或是进给的速度过快导致的滚压件不熟、还有一种可能就是滚压的压力过大。根据相应的情况高速牙轮杆转速、调慢进给的速度、调低滚压的压力大小。就可以解决这些问题了。4、压力表指针震动。滚牙机压力表指针震动的原因有多种，最常见的就是吸油滤芯被堵住了，拆下来清洗一下再装上去就OK了。5、活动轮杆进给慢。

江苏新型自动滚丝机在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，新型自动滚丝机在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。2．滚轧轮的调整及磨损后的翻新滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

江苏新型自动滚丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、等。是一种多功能冷滚压成形机床，新型自动滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成

江苏新型自动滚丝机1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。新型自动滚丝机3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。工作中的规定操作者每班必需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。一、保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。二、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。三、保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标(窗)醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏。四、保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。五、按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。六、未经允许不准私自改动(制)设备(包括部附件)。七、工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。八、螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。九、对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。