天津专业全自动滚丝机滚丝机的加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，专业全自动滚丝机在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC)。

天津专业全自动滚丝机全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。滚牙机加工是一种先进的无切削加工，专业全自动滚丝机滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

天津专业全自动滚丝机在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，专业全自动滚丝机在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。2．滚轧轮的调整及磨损后的翻新滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

天津专业全自动滚丝机滚牙机试滚.1、根据计算公式计算原料直径，制作滚压原料，轴端倒角1×45°便于进料；.3、手轮进给（最初进给可为牙高的1/3）；.4、滚牙轮转动方式改为连续；..6、旋入样件滚压；.7、测量滚压后样件外径，专业全自动滚丝机并观察牙顶形状及饱和程度；.8、如牙顶已饱和，但尺寸大（或小），则说明原料偏大（或偏小）；.9、如牙顶不饱和，而外径已经大于设计尺寸，则原料过大；.10、如牙顶不饱和，而外径小于设计尺寸，则用手轮加大进给再试滚，直至合格。

天津专业全自动滚丝机三轴滚牙机的特点：专为管状螺纹工件设计，以等三角支撑原理，进行加工，以确保真圆度。以等三角支撑方式滚牙可提高工件真圆度、同心度、垂直度。机台采用油压电器驱动，操作简单，施压力量强大。传动齿轮经热处理后而行齿面研磨，专业全自动滚丝机不但清除噪音、持久耐用、传动无间隙。特别适用于中空管状螺纹加工，如油管接头、自行车、汽机车零件、散热管、鹰架牙管...等产品滚牙加工。

天津专业全自动滚丝机三轴液压式滚牙机特点专为管类零件设计，以等三角支撑，滚牙是能保证工件的真圆度同心度与垂直度固定滚通两用可选，专业全自动滚丝机主轴传动可选变频控制，可实现无极调速进刀采用油压电气控制，操作简单传动齿轮经热处理研磨，机器传动间隙小，噪音小，持久耐用适用于油管接头、自行车、汽车零件、散热管接头、空调蒸发器、冷凝器管价等产品