为了紧固件能够更好的使用,我们在使用紧固件时,需要定期进行维护,如定期对紧固件进行清洗,这样能够提高紧固件的使用效率。但是我们在清洗紧固件时,常会发现一些问题,主要有六大常见问题所在。

      1、漂洗时产生的污染

      紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。

      2、紧固件堆放不合理

      紧固件回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象与清洗过程有关联,而不是淬火油的问题。

      3、表面残留物

      高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。

      4、碱烧伤

      高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。

      经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固件表面留下斑痕。

      钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物,从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤,并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。

      5、漂洗不当

      对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染,也建议经常调换漂洗用水。另外,往水中加入防锈剂也是好方法。

      6、过度锈蚀

      高强度紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。

      锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,建议倒出老油,加入新油,在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。

台湾镒全机械厂股份公司（中国大陆区特定销售服务中心昆山优容五金机械设备有限公司）

台湾镒全IC-3T滚丝机介绍：高效率、构造型耐固用。操作极为简单、用途广泛：滚轮机里面的两个滚轮滚制螺丝，乃以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构，此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生产螺丝，且比以切割方式所产生的滚制螺丝有更大的伸张力，剪力和实用性。

台湾镒全IC-20 、IC30D滚丝机此机种系利用齿轮减速比以凸轮进退滚制螺丝，操作方便滚齿精度高。滑板座创新经高波周处理，后研磨，必用磷青铜斜稍调整，加大进度，凸轮使爬坡滑顺。增加滚制压力及滑板的稳定性。和加装给油系统延长滑板寿命之优点。

台湾镒全IC-515、IC-530、IC-530P、IC-530S强力油压滚丝机特性：滑板创新与双边T字型轨道滑行，并用斜型稍调节，在重压力滚压式时，滑板绝对稳定而绝不至升起，滑座更不易磨损，T字型轨道经热处理后研磨，T字型滑轨给油系统（定时）变延长滑轨寿命之优点。

2、滑板行程及速度可任意调整，滚压之压力即可从油压阀任意选择，从0.5吨至30吨，封薄管内或方牙及汽机车齿轴内之滚压更为适当。

3、滚轮轴转速分二阶各有4种，直接变化速度（20-160P.M）封於粗细牙或转造物圆周之大小，能有适当之滚压转速匹配，是品质更为精良，且滚轮寿命增长，产量增加。

4、辗造时间可利用TIME自动控制，可从0.1秒到无现实（亦即滚通无限长），或中断立即停止，封於品质之精劣影响甚大，因细螺纹滚压时间短，粗罗纹时间长，如此配合之滚牙更合符经济及精密化！

5、全部结构强韧，与强力油压滚压，机构以及铸钢一体融合而成，并晶24小时调制回火处理绝对保证坚固耐用。

6、可加装微电脑订寸开关，及脚踏紧急退刀开关。

7、530S及530PS机身机构全部采用铁板焊烧成型，并经过调制回火处理，品质绝对保证。

8、加油压箱和机身结合为一体，缩小占地面积。

9、齿轮箱采用循环式给油系统可降低欧姆转动摩擦所产生之高温，致可延长欧姆使用寿命。

镒全精密油压滚管机之特点：IC-30A、IC-60A

1、 高效率，中心高度准确。

2、 机构坚固耐用，用途广泛。

3、 适用于大量生产，提高工作效率。

用途：

1， 适用于管用街头，滚牙加工。

2， 适用于管用滚牙滚花滚齿加工。

3， 适用于：美术馆、古典吊扇、脚踏车鼓、及各种接管。

滚牙机里的二个滚轮滚制螺丝，以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构，此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生意螺丝且比切割方式所生产的滚制螺丝有更大的伸张，剪力和持用性。

目录

1滚丝机分类

2滚丝机优点

1滚丝机分类编辑

滚牙机其实有一种通用的叫法叫做滚丝机，一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚牙机多一些！

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 　滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等 。

2滚牙机优点编辑

使产品尺寸稳定，精度高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试：三个滚模调节等腰三角形，根据管的大小调节其间隙，牙距调整安装滚模时有字节的一端在外，按A,B,C顺时针方向安装，拿一根圆管插入三个轮之间，转动半圈，拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接，如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮，三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试，牙身调整需根据管的管径分多次挤压，调成理想深度。切记勿一次试压，这样会损坏机件。